Новости

Jun 02, 2023

DFI и Mitr Phol будут производить эритрит и ксилит с помощью электрохимии

25 сентября 2016 г. - Последнее

25 сентября 2016 г. — Последнее обновление: 23 сентября 2016 г. в 18:52 GMT.

Связанные теги Заменители сахара. Подсластители function sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); для (var i=0; я

Партнеры планируют построить производственные мощности в США (с использованием отечественного сырья) и в Таиланде (с использованием местного сахарного тростника и маниоки), а также участвовать в дальнейшем сотрудничестве в области исследований и разработок в Таиланде Food Innopolis, инновационном центре к северу от Бангкока.

Безопасно для зубов, нулевая калорийность (0,2 кал/г), полезна для диабетиков (не повышает уровень сахара в крови) и хорошо переносится кишечником (в отличие от некоторых других полиолов); эритрит примерно на 60-70% слаще сахара.

Он также хорошо сочетается с высокоинтенсивными подсластителями, такими как стевия и архат, и используется во всем: от мороженого с пониженным содержанием сахара до кондитерских изделий, хлебобулочных изделий, напитков, таких как Zevia, и настольных подсластителей, таких как Truvia и SPLENDA Naturals.

Белый кристаллический продукт без запаха, который быстро растворяется в воде с образованием прозрачного бесцветного раствора низкой вязкости. Эритрит не содержит калорий, поскольку проходит через организм человека практически в неизмененном виде.

Однако стоимость оказалась препятствием для более широкого использования ингредиента, производство которого дорогое, говорят в DFI.

Обычно фирмы, производящие эритрит в коммерческих количествах, делают это посредством ферментации (когда богатый сахаром субстрат ферментируется специальным штаммом дрожжей с получением эритрита), хотя его также можно производить путем химического синтеза.

Однако это медленные процессы, и урожайность невелика, утверждает DFI, которая имеетзапатентованный«зеленая электрохимия»процессРазработанный в Университете Пердью и лицензированный DFI, он, по утверждению компании, может обеспечить более высокий выход исходного материала (всего, что содержит глюкозу, например, сахара или кукурузы) и сократить время производства с дней до часов.

По данным Mitr Phol Group, мировое потребление эритрита превысило 65 000 тонн в 2015 году и, по прогнозам, будет расти на 7-8% в год; При этом потребление ксилита превысило 250 тыс. тонн при прогнозируемом росте на 8-9% в год.

Выступая перед нами еще в 2013 году, технический директор DFI Джонатан Стэпли объяснил: «Производство эритрита посредством ферментации может занять несколько дней. Наш метод занимает меньше часа и дает мало или вообще не производит отходов. Мы также достигаем более высокого выхода и можем максимизировать эффективность. путем продажи побочных продуктов производственного процесса [таких как муравьиная кислота]».

Технология DFI предполагает пропускание сырья через электролизер. Этот метод хорошо известен для очистки воды или получения хлора, но раньше не использовался в промышленных масштабах для производства продуктов питания.

Что касается ксилита – подсластителя, который естественным образом содержится во фруктах и ​​овощах, – Стейпли сказал, что исторически он производился в коммерческих масштабах путем гидролиза различного сырья, от березы до кукурузы. Однако этот метод обычно включал использование «кислот, высокого давления и температуры, химических катализаторов, а также нескольких стадий разделения и очистки», заявил он. Совсем недавно производители стали использовать микробы, которые в процессе ферментации превращают ксилозу и арабинозу в ксилит.

Но оба метода менее эффективны, чем использование электрохимии, заявил Стэпли. «Мы можем превратить крахмал или сахар в ксилит в молярном соотношении один к одному. Единственными побочными продуктами нашего процесса являются водород, кислород и бикарбонат. Этот процесс также занимает часы, а не дни».​

Пол Магнотто, основавший DFI вместе со Стэпли в 2005 году, сказал, что DFI уже некоторое время производит эритрит на пилотном заводе в Ланкастере, штат Нью-Йорк, и сейчас начинает инженерные работы на производственном предприятии коммерческого масштаба в неизвестном месте в США. В предыдущих отчетах указывалось, что кукуруза будет основным сырьем для завода в США, но компания это не подтвердила.